Профилегибочная машина для производства профилей из конструкционной стали

Профилегибочная машина для производства профилей из конструкционной стали

Интегрированная линия непрерывного производства, предназначенная для-тяжелых условий эксплуатации конструкционных прогонов C, U и Z из рулонной стали. Включает гидравлическую размотку, прецизионное выравнивание, много-станционную перфорацию, непрерывное формование рулонов, резку-под управлением энкодера и автоматическую укладку.

Обзор продукта

 

Интегрированная линия непрерывного производства, предназначенная для-тяжелых условий эксплуатации конструкционных прогонов C, U и Z из рулонной стали. Включает гидравлическую размотку, прецизионное выравнивание, много-станционную перфорацию, непрерывное формование рулонов, резку-под управлением энкодера и автоматическую укладку. Разработан специально для высокопрочной-конструкционной стали толщиной до 3,5 мм и обеспечивает исключительную жесткость формовки, быструю смену профиля и долгосрочную-стабильность работы.

 

Ключевые характеристики

 

Параметр

Спецификация

Диапазон профилей

Полотно (В): 80–350 мм|Фланец (В): 40–80 мм|Губа (С): 10–20 мм

Толщина материала

1,5–3,5 мм

Подходящие материалы

Холодно-катаная, горяче-катаная, оцинкованная, с пред-покрытием и высоко-высокопрочная сталь (предел текучести до 550 МПа)

Линейная скорость

10–30 м/мин

Диаметр вала

Сплошной вал 80–100 мм

Привод и трансмиссия

Коробка передач для тяжелых условий эксплуатации-с инверторным регулированием скорости

Система перфорации

Гидравлический блок предварительной-перфорации/после-перфорации с настраиваемыми комбинациями штампов

Точность

Допуск по длине: ±1,5 мм|Допуск угла профиля: ±1 градус

 

Основные преимущества

 

Тяжелая емкость до 3,5 мм:Легко обрабатывает тяжелые конструкционные профили, устраняя необходимость в гибке-гибочных прессах толстых прогонов.
Высокая скорость и низкий уровень отходов: Cнепрерывная профилировка валков в сочетании с высокоскоростной-гидравлической штамповкой обеспечивает производительность до 30 м/мин с минимальным количеством отходов.
Превосходная точность профиля:Жесткие стойки и точная конструкция роликов сохраняют прямолинейность, скручивание и размеры профиля в пределах строгих структурных допусков.
Автоматизированный оперативный труд:Автоматизированные переналадки, встроенная перфорация и дополнительные системы штабелирования снижают требования к операторам до 1–2 рабочих в смену.

 

Промышленные приложения

 

Предварительно-Стальные здания:Вторичный структурный каркас, прогоны крыш и стеновые прогоны для логистических складов и коммерческих центров.
Промышленные предприятия:Сверхпрочные-опорные конструкции, мезонинные балки и укрытия для оборудования.
Сельскохозяйственные объекты:Зернохранилища, животноводческие помещения и конструкции теплиц.
Солнечная монтажная инфраструктура:Специальные тяжелые U- и C-каналы для наземных-опорных конструкций солнечных панелей.

 

Последовательность автоматизированной производственной линии

 

Гидравлический разматыватель с катушкой:Надежно удерживает и разматывает тяжелые рулоны стали. Натяжной рычаг и автоматическое расширение предотвращают проскальзывание катушки.
Блок прецизионного нивелирования:Много-правильная головка устраняет расслоение рулонов и кривизну полосы, обеспечивая подачу плоского материала в штамповочный блок.
Гидравлический перфоратор:Перед формовкой отверстия в стенках и фланцах пробиваются с помощью прочных штампов Cr12Mov. Положение отверстий динамически контролируется ПЛК.
Секция непрерывного профилирования рулонов:Многоэтапные-проходы формования формируют плоскую полосу шаг-за-шагом, чтобы контролировать остаточное напряжение и предотвращать пружинение.
Гидравлический пост-Режущий блок:Предварительно-лезвия режут профиль по длине, не деформируя готовое поперечное-сечение.
Выводной-стол/автоматический укладчик:Выводит готовые прогоны за пределы линии. Дополнительные автоматические системы штабелирования и связывания сокращают ручной труд.

 

Проектирование тяжелых-конструкций

 

Для изготовления толстой-стали с высоким пределом текучести требуется тяжелая конструкционная масса для противодействия силам деформации материала.
Тяжелая двутавровая сварная основа:Построен на толстой,-разгруженной стальной платформе двутавровой балки, обеспечивающей сохранение выравнивания в течение многих лет эксплуатации.
Твердые обработанные валы из 40Cr:Валы диаметром до 100 мм подвергаются закалке, отпуску и круглому шлифованию для выдерживания деформаций при больших нагрузках.
Чугунные/стальные настенные подставки:Усиленные отдельные формовочные стойки обеспечивают полную жесткость, исключая прогиб рамы при формовке с высокими-нагрузками.
Коробка передач и карданный привод:Отдельные редукторы для каждой формовочной станции обеспечивают плавную передачу мощности с высоким-крутящим моментом без проскальзывания ремня или цепи.
Прогрессивная многоэтапная-деформация:Постепенное распределение угла изгиба на каждую станцию ​​предотвращает разрывы материала, микро-трещины и отслаивание цинкового-покрытия на оцинкованной стали.

 

Интегрированные системы штамповки и резки

 

Гибкие шаблоны штамповки:Поддержка нестандартных отверстий в перегородках, отверстий во фланцах, рисунков пазов и нестандартных конфигураций структурных отверстий, управляемых непосредственно через HMI.
Высокая-точность резки:Управляется поворотным энкодером, установленным на поверхности полосы, чтобы обеспечить допуск по длине в пределах +/- 1.5 мм.
Чистая стрижка:Не-недеформирующиеся гидравлические режущие лезвия соответствуют контуру профиля C/Z/U, образуя чистые,-обрезанные концы без заусенцев, готовые к сборке-на строительной площадке.

 

Система быстрой смены-размеров

 

Моторизованная/автоматическая регулировка ширины и высоты:Высота профиля (H), ширина фланца (B) и положение штамповки регулируются автоматически с помощью шаговых/серводвигателей или команд с сенсорного экрана.
Быстрое вращение от C до Z/замена инструмента:Обеспечивает быстрое преобразование профиля между секциями C и Z за 3–5 минут, исключая длительную разборку вручную.
Расширенное портфолио профилей:Обрабатывает десятки вариантов размеров прогонов на одной производственной линии, что значительно снижает затраты на капитальное оборудование.

 

Гарантия качества

 

Проверка сырья и обработки:Строгий ультразвуковой дефектоскопический контроль стальных валов и проверка размеров на КИМ режущего инструмента.
Полное испытание перед-отгрузкой (испытание на усталость и формование):Линия полностью собирается и тестируется на нашем предприятии с использованием стальных рулонов, указанных покупателем. Перед отправкой проверяются размеры профиля, расположение отверстий, качество резки и электрические системы.
Экспортная упаковка и логистика:Основания тяжелого оборудования закреплены, голые блестящие металлические поверхности покрыты-антикоррозийным маслом, а шкафы управления пригодны для морской-вакуумной упаковки в деревянные ящики для международной доставки.

 

Глобальное после-продажное обслуживание

 

Комплексная гарантия:18-месячная стандартная глобальная гарантия на все основные механические компоненты, гидравлические системы и оборудование ПЛК.
-Установка и ввод в эксплуатацию на месте:Зарубежные сервисные инженеры готовы предоставить рекомендации по установке, вводу в эксплуатацию линии и обучению операторов на-площадке.
Быстрая доступность запасных частей:Полный склад запасных частей поддерживается с быстрой международной экспресс-отправкой критически изнашиваемых деталей.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Как машина обрабатывает смену профиля C на Z?

О: Переключение моторизовано и управляется с помощью сенсорного экрана ПЛК. При выборе нужной программы профиля станции формовки настраиваются автоматически. Переключение между профилями C и Z занимает примерно 3–5 минут без демонтажа роликов вручную.

Вопрос: Может ли этот станок формовать высокопроизводительную конструкционную сталь, такую ​​как G550 или Q355, толщиной до 3,5 мм?

А: Да. Мощная-рама машины, цельные валы из 40Cr диаметром 90–100 мм, редукторная трансмиссия и дополнительные формовочные станции специально разработаны для поглощения высоких пределов текучести и устранения прогиба машины при обработке высоко-стали.

Вопрос: Какая точность резки может быть достигнута при непрерывном производстве?

О. Благодаря высокоточным-поворотным энкодерам и обратной связи с ПЛК точность длины резки остается в пределах +/- 1.5 мм при стандартных скоростях линии.

Вопрос: Как работает удаленная поддержка ПЛК в случае неисправности линии за границей?

О: Шкаф управления включает в себя встроенный модуль промышленной сети. С вашего разрешения наши инженеры подключаются удаленно для диагностики параметров ПЛК, обновления программного обеспечения и решения эксплуатационных проблем в режиме реального времени.

горячая этикетка : Профилегибочная машина для профилирования прогонов из конструкционной стали, Китайские машины для профилирования прогонов из конструкционной стали производители, поставщики, завод

Отправить запрос